上海真空熱壓爐的性能與結(jié)構(gòu)：

　　1、利用濕法涂釉來需燒結(jié)內(nèi)膽。

　　2、這是一種型鋼結(jié)構(gòu)的爐體，采用了1050級硅酸鋁纖維作為他的主要隔熱材料，且高中兩個溫區(qū)的厚度分別在340mm、200mm以下，而低溫區(qū)我們則采用100K礦棉氈，另外在外觀方面我們在爐體外使用0.74mm的彩色波紋鋼板，整個真空爐既美觀又實用。

　　3、內(nèi)置8臺內(nèi)循環(huán)式不銹鋼風(fēng)機幕，可以保持爐內(nèi)均溫(不銹鋼風(fēng)機幕有阻斷熱流外溢的作用)。

　　4、加熱器采用的是剛玉莫來石管，不但耐高溫，使用壽命長，且維修成本低。另外。加熱器也起著保持爐內(nèi)均溫的作用。

　　5、加熱區(qū)能保證產(chǎn)品有8至10分鐘的加熱時間，充分溶平瓷釉，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　6、輸送機采用靈活可靠且壽命長的懸掛鏈，并將燒結(jié)和干燥合并成一條輸送線，形成高度自動化的生產(chǎn)。

　　7、爐頂?shù)蹉^采用的是高溫耐熱鋼，安全可靠

　　8、上海真空熱壓爐劃分有7-8組加熱器，每組都能進行單獨的控溫，為了進一步保持爐內(nèi)的均溫，該爐還可以上下分別控溫.在測溫方面，爐內(nèi)測溫點高達20個，可全面掌控爐內(nèi)溫度。

　　9、產(chǎn)品干燥時間在30分鐘左右，且長度和速度分別達到60m，25s左右，使產(chǎn)品充分干燥。

　　10、采用了特殊結(jié)構(gòu)，將廢熱回收利用于產(chǎn)品的干燥，這樣可節(jié)約大量的電能。

　　

　　上海真空熱壓爐主要由以下幾個部分組成：

　　1、爐體：通常由耐高溫材料制成，能夠承受高溫和真空環(huán)境。

　　2、加熱系統(tǒng)：一般采用電阻加熱、感應(yīng)加熱或電子束加熱等方式，能夠提供均勻的高溫環(huán)境。

　　3、真空系統(tǒng)：包括真空泵、閥門和真空測量裝置，用于抽真空和維持真空狀態(tài)。

　　4、壓力系統(tǒng)：通過液壓或氣動系統(tǒng)施加壓力，使材料在高溫下進行壓制。

　　5、控制系統(tǒng)：用于監(jiān)控和調(diào)節(jié)溫度、壓力和真空度等參數(shù)，確保工藝過程的精確執(zhí)行。